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首頁-產品系統(tǒng)-壓片機-旋轉式壓片機-ZP33粒粒氧過碳酸鈉壓片機、二氧化氯壓片機

粒粒氧過碳酸鈉壓片機、二氧化氯壓片機

產品型號:ZP33

簡要描述:粒粒氧過碳酸鈉壓片機、二氧化氯壓片機是一種連續(xù)分站施壓及自動加料的藥片壓制機械、產量高、可靠性好,主要用于制藥工業(yè),亦可用在食品、化工等工業(yè)部門,是處理顆粒狀原料并加工成片劑的基本設備。 使用于大量生產壓制各種圓形的片劑、糖片或鈣片等。不適用半固體、潮濕的粉粒和無顆粒狀極細的粉末壓制。

  • 廠家實力

    Manufacturer Strength
  • 有效保修

    Valid Warranty
  • 質量保障

    Quality Assurance

詳細介紹

粒粒氧過碳酸鈉壓片機、二氧化氯壓片機

圖片20150717100834_副本

圖片20150717100735_副本

一、用 途 概 述

1、 粒粒氧過碳酸鈉壓片機、二氧化氯壓片機是一種連續(xù)分站施壓及自動加料的藥片壓制機械、產量高、可靠性好,主要用于制藥工業(yè),亦可用在食品、化工等工業(yè)部門,是處理顆粒狀原料并加工成片劑的基本設備。

2、使用于大量生產壓制各種圓形的片劑、糖片或鈣片等。

 3、不適用半固體、潮濕的粉粒和無顆粒狀極細的粉末壓制。

二、結 構 特 征

1、機器的上半部為壓片結構。33付沖模均勻地分布在轉盤上,沖模由上沖桿、中模、下沖桿三個另件組成,上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上,當轉盤作旋轉運動時,沖桿隨著曲線軌道等速升降運動,當上下沖桿通過壓輪圓柱面時即完成壓片。

2、壓片的工作分為:充填顆粒原料-加壓-出片,三道程序連續(xù)進行。填充和加壓分別設有調節(jié)控制機構。為提高機器的生產能力,本機結構為雙壓式,即在轉盤整周旋轉時,壓片過程循環(huán)二次,模孔排列與壓輪軸線錯列,以便機器的震動和動力消耗為少。

 

三、技 術 性 能

 

  1. 1. 技術數據                                       

壓片工位數                                       

壓      力 (KN)                            40

片劑大直徑 (mm)                          20           

大填充量 (mm)                            15           

片劑厚度范圍 (mm)                          1~6     

沖模盤轉速  (r.p.m)                   快速15~28    慢速11~20

節(jié)距直徑 (mm)                                42

上下沖桿直徑 (mm)                             22

上下沖桿長徑 (mm)                             115

沖模直徑 (mm)                                 26

沖模高度 (mm)                                 22

壓制片劑產量 (片/h)                           45×104~10.3×104

機器面積 (mm)                                930×900

機器高度 (mm)                                1000

機器凈重 (Kg)                                 850

  1. 2. 配用電機

型        號                                 Y112M-6

功        率  (KW)                           2.2

轉        速 (r.p.m)                           960

頻        率 (HZ)                             50

電        壓 (V)                              380

 

軌道盤為一圓柱凸輪,圓柱面上嵌有經過熱處理的軌導片,上沖尾部凹槽的40°斜錐面和軌導片凸邊接觸,使上沖桿沿導軌盤圓周作特定的升降運動。

3、33孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件,上制33個垂直均勻排列的??祝變妊b置有33付沖模,轉盤空套在主軸上,由蝸桿蝸輪付轉動,使其作順時針方向旋轉。

4、 加料部分裝置

由兩只圓桶形錐底料斗和月形回流柵格式加料器組成。

① 為避免加料器與轉盤摩擦,加料器與轉盤工作面應留有空隙0.05~0.1㎜。

② 粉量調整法

跟據顆粒的大小充填量,通過料斗架頂部的滾花螺釘來調節(jié)料斗與轉盤工作面得間距,以控制粉子的流量。

觀察柵格式加料器內物料的積貯量,其積貯量應適中,不能外溢。

5、 主體及下軌導裝置

主體為一方形箱。左右槽內裝有下壓輪,其平面的圓邊外,對稱裝有兩付經過熱處理的軌導。當下沖桿隨轉盤運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽內傾斜度升降運動。

前軌導的末端有一圓孔,用圓片蓋著,為安裝下沖桿使用。

6、 下壓輪調節(jié)裝置

下壓輪固定在偏心軸上,偏心軸外端裝有斜齒輪和蝸桿相嚙合,由手輪帶動蝸桿旋轉,通過斜齒輪使壓輪作的微量轉動,如偏心E向上時,壓輪上升,壓力增加,片劑變薄,反之則壓力下降,片劑增厚,借以控制片劑的厚度的軟硬。

表牌上指針分度的每格,相當于厚度增減0.25mm,由于斜齒輪螺旋角遠小于傳動付的摩擦角具有自鎖作用,故允許在運轉中進行調節(jié),調節(jié)后,應將中間滾花手把扳緊,以防壓輪工作的沖擊導至厚度變化。

圖片20151008082411


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