壓片機(jī)可分單沖壓片機(jī)和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),單沖壓片機(jī)是通過(guò)凸輪(或偏心輪)連桿機(jī)構(gòu)(類似沖床的工作原理),使上、下沖產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作,也可有兩副或更多,但多副沖模同時(shí)沖壓,由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴(yán)格,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn),間歇加料,間歇出片,生產(chǎn)效率較低,適用于試驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上,各上、下沖的尾部由固定不動(dòng)的升降導(dǎo)軌控制。當(dāng)上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時(shí),又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運(yùn)動(dòng),從而完成壓片過(guò)程。這時(shí)壓片機(jī)的工藝過(guò)程是連續(xù)的,連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機(jī)來(lái)看,受力較為均勻平穩(wěn),在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。
壓片機(jī)的工作步驟如下:
1.下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中??紫露松烊胫心?字?,封住中??椎?;
2.利用加料器向中模孔中填充藥物;
3.上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中??祝⑾滦幸欢ㄐ谐?,將藥粉壓制成片;
4.上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中???,完成一次壓片過(guò)程;
5.下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。
造成壓片機(jī)粘沖的一般原因有:
1.顆粒機(jī)干燥不夠,水分過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。
2.原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。
3.潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或用量過(guò)少或混合不均,細(xì)粉過(guò)多。
4.壓片機(jī)沖頭表面不干凈,有防銹油或潤(rùn)滑油;新沖模表面粗糙或刻字沖頭刻字太深有棱角。
5.壓片機(jī)壓力不足或調(diào)壓器未鎖緊或換批后未調(diào)整壓力而造成粘沖。
6.顆粒粗細(xì)懸殊,造成壓片時(shí)顆粒流速不均,進(jìn)粉不勻,使刮粉器受卡而粘沖。
7.粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多(超過(guò)10%以上)而粘沖。
8.天氣潮濕,沖頭表面有微量水份附著或室內(nèi)相對(duì)濕度太高,容易造成粘沖。
9.冷機(jī)剛開機(jī)時(shí)或壓片機(jī)車速過(guò)快容易造成粘沖。
10.顆粒放置時(shí)間太久,未經(jīng)密閉而受潮,使水份超標(biāo),造成壓片時(shí)粘沖。