壓片機(jī)由液壓控制系統(tǒng)、壓輥、電機(jī)、皮帶、振動定量給料槽、刮料器等組成。 初始物料從振動定量給料槽均勻進(jìn)入壓片機(jī)內(nèi)的兩個壓輥之間的間隙內(nèi)(液壓控制系統(tǒng)控制間隙寬度),壓輥由驅(qū)動電機(jī)及皮帶帶動旋轉(zhuǎn),經(jīng)過兩個相向旋轉(zhuǎn)的壓輥后,得到壓成片狀的物料,刮料器可去除附著在壓輥上的片料。
壓片機(jī)的主要工作元件,通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件,上下沖的結(jié)構(gòu)相似,其沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭直徑和中模的??紫嗯浜希梢栽谥心?字凶杂缮舷禄瑒樱粫嬖诳梢孕孤┧幏鄣拈g隙。
按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等,平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑,淺凹形用于壓制雙凸面片劑,深凹形主要壓制包衣片劑的芯片,綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品,在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標(biāo)志。壓制不同劑量的片劑,應(yīng)選擇大小適宜的沖模。
單沖壓片機(jī)是通過凸輪(或偏心輪)連桿機(jī)構(gòu)(類似沖床的工作原理),使上、下沖產(chǎn)生相對運(yùn)動而壓制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作,也可以有兩副或更多,但多副沖模同時沖壓,由此引起機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性要求嚴(yán)格,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不多采用。單沖壓片機(jī)是間歇式生產(chǎn),間歇加料,間歇出片,生產(chǎn)效率較低,適用于試驗(yàn)室和大尺寸片劑生產(chǎn)。
壓片沖模的正確安裝,使用和精心維護(hù)是保證藥廠生產(chǎn)合格藥片提高沖模使用壽命的重要環(huán)節(jié):
1,沖模到藥廠一周內(nèi)必須開箱驗(yàn)貨,檢查所收到的沖模規(guī)格是否與訂貨的規(guī)格數(shù)量一致。檢查后清洗沖模上防銹油(用95%*清洗),清洗的模具要擺放有序,沖模頭部之間有間隔以免互相碰撞,再涂抹藥廠食品級防銹油儲存,儲存有的模具盒和模具柜。
2,壓片沖模在裝機(jī)之前要進(jìn)行*清洗,清洗時要注意沖模頭部之間不要互相碰撞,清洗完后要檢查沖模外表是否有磕碰或者敲傷的痕跡,檢查沖模片形凹面是否有磕碰的缺口和沖模片形的尺寸以免誤裝。圓沖模安裝順序?yàn)橹心#蠜_模,下沖模;異型沖安裝順序?yàn)樯蠜_模和中模一起安裝,注意;安裝時上沖和中模配合要好,四周間隙要均勻,再安裝下沖模。因沖模片形刃口部分非常脆弱,在安裝時不要相互碰撞,在安裝中模時,沖盤內(nèi)孔要清洗干凈,可以用的清角器進(jìn)行清理,以確保中模能安裝到位;同時將中模鎖緊螺絲鎖緊,以免中模松動損壞壓片機(jī),中模鎖緊后再檢查上沖入中??资欠耥樌?。沖模安裝完后要手盤車一周以上,感覺是否有阻隔現(xiàn)象。3.沖模在壓完片后要清車,拆卸沖模,拆卸下的沖模要擺放整齊,沖模頭部不要互相碰撞,拆卸好的模具要逐個清洗和檢查,如發(fā)現(xiàn)有問題的沖模要及時分類,完好模具要涂抹防銹油,放置在的模具盒或模具柜。
多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上,各上、下沖的尾部由固定不動的升降導(dǎo)軌控制。當(dāng)上、下沖隨工作轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)時,又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運(yùn)動,從而完成壓片過程。這時壓片機(jī)的工藝過程是連續(xù)的,連續(xù)加料、連續(xù)出片。就整機(jī)來看,受力較為均勻平穩(wěn),在正式生產(chǎn)中被廣泛使用。多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多按沖模數(shù)目來編制機(jī)器型號,如俗稱19沖、33沖壓片機(jī)等。