壓片機(jī)操作技巧及注意事項(xiàng)

操作技巧

1 壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

2每班前和每次調(diào)班后都須空機(jī)試壓，無(wú)問(wèn)題后再開電動(dòng)壓片，這樣可延長(zhǎng)模具的使用壽命。
3片型（模具）的選擇：壓片機(jī)模具的上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為藥片的直徑。正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對(duì)硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無(wú)粘合劑及潤(rùn)滑劑，要求壓片時(shí)壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設(shè)計(jì)以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖稹Ｉ畎夹偷钠蜎_模容易損壞，盡量少采用。

4 更換模具時(shí)，如果中模不下去，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。

5 在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整。

6若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低速壓片。高速度一般不超過(guò)25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。
7 模具保存方法：清潔干凈后，涂上一層食品級(jí)潤(rùn)滑油（機(jī)油，食用油都可以），放入專門的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲(chǔ)存盒中，置于架上，應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸，放在架上保存。
8 壓片室操作或不操作時(shí)，用有機(jī)玻璃封閉，防止污染。

9 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

注意事項(xiàng)

1 初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，然后再使用。
2 操作時(shí)不得將手或其它工具接觸壓片室。

3 物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具。

4 更換模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。

5 當(dāng)機(jī)器聲音不正常時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查。

6 機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不操作時(shí)，應(yīng)將模具卸下來(lái)，進(jìn)行單獨(dú)保存。

7壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。