壓片機的IQ、OQ、PQ的驗證

1.安裝確認（IQ）

1.1 設(shè)備資料檔案確認

在設(shè)備開箱驗收后建立設(shè)備檔案，收齊整理設(shè)備使用操作說明書，歸檔并保存，檢查并確認資料是否齊全，存放是否正確。

與設(shè)備有關(guān)的所有技術(shù)文件，包括主機說明書和合格證、輔機說明書、模具維護說明書、主要部件的說明書或規(guī)格表等。

1.2 設(shè)備安裝要求確認

檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機安裝是否符合設(shè)計規(guī)范。

1.3 公用工程確認

公用工程符合要求，包括水、電、汽等。應記錄實際測量的數(shù)據(jù)，如電壓、頻率等。

1.4 圖紙確認

圖紙標題、編號、版本號和日期以及圖紙保存位置。已批準的圖紙或竣工圖準確代表已安裝的系統(tǒng)，如有差異，也已經(jīng)在圖紙上標注。

1.5 備件清單和模具

列出已購買并且到位的所有設(shè)備模具/更換部件。

1.6 儀表和校準確認

檢查并確認旋轉(zhuǎn)式壓片機各儀器儀表的校驗情況：列出設(shè)備上的所有儀表，檢查確認所有的儀器儀表已經(jīng)校驗，并都貼有在有效期內(nèi)的綠色合格證。

1.7 潤滑劑確認

列出設(shè)備上所有潤滑點。使用的所有潤滑劑都已記錄下來，并且確定每一種潤滑劑都符合其特定用途。應使用食品級潤滑油，除非食品級潤滑油會影響某個系統(tǒng)的性能，不在工作空間內(nèi)或附近使用，并且市場上沒有相應的食品級潤滑油。潤滑油不應當帶來污染的風險。

1.8 維護計劃確認

已經(jīng)從設(shè)備供應商獲得詳細的維護計劃。包括主機、各個部件、輔機和模具的維護。

1.9 建造材料

產(chǎn)品接觸表面確認檢查建造材料和產(chǎn)品接觸表面的材質(zhì)證明，確認所有建造材料符合設(shè)計要求，所有產(chǎn)品接觸表面都符合工藝要求并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

1.10 檢查公司配套文件

檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機文件，檢查應有該設(shè)備的標準操作程序、維修保養(yǎng)標準操作程序、清潔標準操作程序文件或文件草案。

1.11 安裝確認小結(jié)

對安裝確認如存在的偏差，將偏差報告表，并將偏差進行描述列表；并對安裝確認整個過程進行小結(jié)評價和建議。

2.運行確認（OQ）

2.1 運行確認前的準備

2.1.1 IQ工作確認

IQ工作已經(jīng)成功完成，如果有任何偏差，在繼續(xù)進行OQ 工作之前也已經(jīng)得到滿意解決。

2.1.2 設(shè)備儀表校準確認

確認在IQ 部分中確認的所有系統(tǒng)的儀表在執(zhí)行OQ 工作時，仍然在校準有效期內(nèi)

2.1.3 測試儀表校準確認

根據(jù)校準管理程序，列出、定義和分類在執(zhí)行OQ 時使用的所有測量儀表。所有測量儀表已經(jīng)根據(jù)校準管理程序進行校準。校準使用的參考標準可追溯到國家標準。

2.1.4 相關(guān)SOP確認

有關(guān)操作、清潔和維護的 SOP 至少處于草案狀態(tài)。記錄所有相關(guān)SOP，包括SOP 編號、名稱

2.2 模具安裝和機械操作確認

模具安裝和拆卸方便、安全。安裝好的模具穩(wěn)固、對齊良好?；緳C械操作方便、安全，

2.3 安全設(shè)備/報警裝置/聯(lián)鎖裝置確認

確認與系統(tǒng)有關(guān)的所有安全設(shè)備、報警和聯(lián)鎖裝置都正常工作。如果某項測試可能對人員或機器造成危險，那么應當在OQ 方案中注明不進行所述檢查，

2.4 斷電后重啟確認

斷電后，在操作人員采取操作前，機器不自動恢復運行。如果有數(shù)據(jù)保護功能，則應當啟動。

2.5 基本操作確認

PLC 操作確認通過按鈕或 PLC，測試機器的基本操作。如果是使用PLC 進行控制，則應測試PLC 的大部分功能。

2.6 軟件版本和PLC密碼保護確認

確認系統(tǒng)的軟件版本，并確認只有授權(quán)人員才能更改關(guān)鍵參數(shù)。

2.7 轉(zhuǎn)速確認

在轉(zhuǎn)臺和強迫加料裝置的轉(zhuǎn)速上限和轉(zhuǎn)速下限，轉(zhuǎn)速實際值與設(shè)定值的差異不超過±20%。

2.8 PLC 符合性確認

對供應商有關(guān) PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計、建造的程序和測試結(jié)果的審計，將審計報告附到驗證記錄中。I/O 測試報告審核。

2.9 空轉(zhuǎn)操作確認

確認壓片機能夠長時間在穩(wěn)定條件下空轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速設(shè)定見后文。應測量主電機和減速機表面的溫升。

2.10 運行確認小結(jié)

對運行確認如存在的偏差，將偏差報告表附在附表2.10后，并將偏差進行描述列表；并對運行確認整個過程進行小結(jié)評價和建議。

3.性能確認（PQ）

3.1 性能確認前的準備

3.1.1 IQ 和OQ 確認

IQ和OQ 在進行PQ 前都已完成，如有偏差也已經(jīng)得到解決。

3.1.2 儀表和校準確認

確認在 IQ、OQ 部分中確認的所有系統(tǒng)的儀表在執(zhí)行PQ 工作時。

3.1.3 測量儀器校準確認

根據(jù)校準管理程序，列出、定義和分類在執(zhí)行PQ 時使用的所有測量儀表。所有測量儀表已經(jīng)根據(jù)校準管理程序進行校準。校準使用的參考標準可追溯到國家標準。

3.2 性能確認的項目和方法

3.2.1試驗物料：XXXX，。

3.2.2試車時間：根據(jù)生產(chǎn)常用速度2000片/min和設(shè)備設(shè)計高速度2600片/min，在兩種不同速度狀態(tài)下分別連續(xù)負荷運行5小時。運轉(zhuǎn)速度：按常用速度2000片 /min，高速度2600片 /min分別進行試驗；

沖模型號：直徑為XXXmm；

平均片重：0.XXXg/片

3.2.3 取樣檢驗確認

在設(shè)備性能確認5小時運行期間，進行片重差異硬度和崩解時限的檢測操作：

在啟動壓片機5分鐘后，開始*次片重差異檢測的取樣，以后每間隔30分鐘取一次樣，每次隨機取樣20片。

在啟動壓片機10分鐘后，開始*次片硬度檢測的取樣，以后每間隔30分鐘取一次樣，每次隨機取樣10片。

在啟動壓片機15分鐘后，開始*次片崩解時限檢測的取樣，以后每間隔30分鐘取一次樣，每次隨機取樣6片。

3.3性能確認小結(jié)

性能確認如存在的偏差，并將偏差進行描述列表；并對運行確認整個過程進行小結(jié)評價和建議。