序號(hào)

類別

故障情況

發(fā)生故障的原因

故障的預(yù)防及處理

1

頂車

上沖進(jìn)入中模后“頂死"，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴壓力調(diào)得過大；藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死"的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸啟動(dòng)位置不當(dāng)⑹手搖用力不夠

⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料

⑶經(jīng)常保持潤滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死"，須立即拆卸修理。⑷調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條

⑸見使用注意事項(xiàng)第6條

⑹手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過低點(diǎn)時(shí)須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第7條。

2

運(yùn)轉(zhuǎn)不靈

一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈

運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良

經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤滑(見潤滑保養(yǎng)第1條)。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。

下沖上升時(shí)沉重或被阻擋

⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。

⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。

⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。

⑶調(diào)整時(shí)注意

3

振動(dòng)

不正常的振動(dòng)

⑴機(jī)件和螺絲松動(dòng)

⑵機(jī)件嚴(yán)重磨損

⑶摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物

⑴經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條⑵經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。⑶經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是重要的主軸和偏心輪的摩擦面。

4

磨損

主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞

缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)

過橋輪軸與套迅速磨損

同上

同上

上沖芯桿與套迅速磨損

同上

同上

提升凸輪凹槽迅速磨損

除上述原因還有：

⑴配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。

⑴檢查沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏！?/p>

⑵拆下修理

沖模表面迅速磨損

⑴調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。

⑴另行調(diào)整

⑵重新處理藥料

5

加料器損壞

與下沖相碰壞

⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面

沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。

與中模下碰壞

中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。

同上

被上沖碰壞

⑴調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰

調(diào)整時(shí)注意

6

卸模困難

上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來

⑴沖模尺寸或壓片機(jī)模孔尺寸不合格，配合太緊⑵配合臺(tái)面生銹

⑴安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換

⑵安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。

7

重疊片

兩次加料壓成一片

在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。

調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理(見使用注意事項(xiàng)第7片)

8

跳片與碎片

藥片被打出時(shí)，過于蹦跳或破碎

⑴出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片

⑴見第4頁第2條

⑵調(diào)整固緊中模

9

毛邊片與開裂片

藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂

⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。

⑴更換中模(注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面)

⑵重新處理藥料

10

藥片不光

藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象

⑴沖頭表面不光

⑵配料制粒不當(dāng)

⑴修換沖頭

⑵重新處理藥料

11

藥片疏松

藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等

⑴壓力不夠

⑵配料制粒不當(dāng)

⑴調(diào)節(jié)壓力(見第4頁第四條)

⑵重新處理藥料

12

片重不穩(wěn)

片重差異過大

⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻

⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘

⑵重新調(diào)整并固緊

⑶配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。